Les clients demandent de plus en plus des tirages courts pour des emballages destinés à des campagnes ciblées et à des variantes de produits. L’imprimeur d’emballage doit pouvoir apporter à ces défis une solution rentable qui garantit le respect des délais fixés.
Si vous convertissez les tons directs en un jeu d’encres fixe, vous pouvez à la fois réduire les temps d’arrêt entre les travaux et augmenter la productivité. Il existe deux méthodes pour ce faire :
Equinox vous permet de convertir les teintes, au choix, soit en CMYK soit en gamut étendu.
En fonction du procédé d’impression et des prérequis du donneur d’ordre, une impression en mode CMYK peut vous permettre de remplacer une partie ou toutes vos teintes directes.
Equinox vous permet d’utiliser le set d’encres standard ou étendu le mieux adapté aux teintes du propriétaire de la marque. Equinox rend prédictible la capacité du gamut à traduire avec précision les teintes, quel que soit votre set d’encre, et vous permet d’optimiser vos impressions.
Le procédé d’impression en gamut étendu offre une superbe qualité tout en augmentant la productivité et en réduisant les coûts d’impression.
Equinox est la solution d’Esko pour la mise en œuvre de l’impression en gamut étendu. Equinox standardise vos presses sur un set d’encres de votre choix. Ce procédé assure un double gain : gain d’encre (et de plaques) pour vos travaux d’emballage et gain de temps, puisque le changement de travail d’impression se résume quasiment à changer les plaques d’impression.
Vous voulez en savoir plus sur l’impression en gamut étendu ? Parlez à l’un de nos spécialistes Equinox.
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Imprimer en gamut élargi ou étendu signifie que l’emballage n’est pas imprimé dans une combinaison d’encres CMJN et de tons directs. Par exemple, la presse sera standardisée en CMJN + 2 ou 3 encres supplémentaires (par exemple, orange/vert/bleu). L’ajout d’encres supplémentaires à la gamme CMJN classique permet aux imprimeurs d’obtenir une gamme de teintes plus large et de meilleure qualitée.
Avec Equinox, les imprimeurs ne sont pas tenus de changer les tons directs pour et après chaque production d’emballage ; cela leur permet d’accroître la productivité de leurs presses tout en réduisant les coûts d’encres. Dans le même temps, améliorer la qualité et l’uniformité, répondre aux besoins des propriétaires de marque qui veulent réduire les coûts de production sans compromettre la précision des couleurs ni la qualité d’impression.
