Automation Engine
Améliorez la qualité et réduisez les erreurs de 80%.
Dans Job Management, les utilisateurs peuvent créer des travaux automatiquement et organiser efficacement le stockage des données et les métadonnées du projet, ainsi que le lien vers l’identifiant de commande correspondant, la date d’échéance, les informations client et les coordonnées du représentant du service client.
La fonction Viewing & QA vous permet de détecter les erreurs de contenu sur n’importe quel type de fichier avant l’impression. Vous pouvez comparer les versions d’un même fichier, de fichiers différents, plusieurs types de fichiers différents (tramés, répétés). À cela s’ajoutent le balayage des codes-barres et la lecture du braille.
Les flux de production dans Automation Engine sont compatibles avec les contrôles d’inspection Global Vision.
Disponible en option, la fonctionnalité Global Vision permet d’effectuer des contrôles qualité automatiques sur le texte, les illustrations, l’orthographe, le braille ou les codes-barres, notamment. Résultat : un flux prépresse sécurisé d’une qualité rigoureuse. En savoir plus sur la fonctionnalité Global Vision dans Automation Engine.
Créez automatiquement des rapports sur les travaux grâce à la fonction Reporting & 3D. Vous pouvez ainsi personnaliser les modèles de fiches de rapports sur les travaux et créer des fichiers PDF 3D afin d’obtenir un aperçu du produit fini en 3D.
Le module Layout vous permet d’appliquer automatiquement les fonctions de répétition, d’imposition et d’imbrication pour l’impression conventionnelle comme pour l’impression numérique, y compris le traitement des données variables. Cette fonction prend en charge les étiquettes, le carton compact ou ondulé, l’impression numérique, commerciale, la production de signalétique ou de PLV. Les données peuvent être extraites d’une base de données externe ou d’un système MIS afin de mieux rationaliser et automatiser le traitement global des travaux.
La fonction Processor vérifie et corrige automatiquement les erreurs courantes dans les fichiers reçus et génère des rapports complets de manière ponctuelle. Il s’agit non seulement d’une méthode cohérente pour traiter les fichiers entrants, car cette fonction permet d’optimiser automatiquement les séparations. Elle intègre également la gestion automatique des données variables et la technologie Enfocus Smart Preflight. Enfocus PitStop est lui aussi entièrement intégré à Automation Engine, ce qui permet d’automatiser plus de 200 vérifications.
Automation Engine s’intègre parfaitement à n’importe quelle infrastructure existante (MIS, ERP…). Automation Engine prend en charge un large éventail de formats de PAO, RIP ou serveurs de fichiers et respecte toutes les normes du secteur, comme les normes PDF, XML, XMP, les requêtes SQL et la communication JDF/JMF.
Automation Engine Connect est un toolkit qui permet d’intégrer un composant Esko (WebCenter, Automation Engine ou ArtiosCAD) à un produit tiers.
Le module Color facilite une gestion centralisée de la couleur et propose des outils d’économie d’encre et des tâches avancées de conversion des couleurs. Le module Color permet de réduire la consommation d’encres et de garantir une qualité d’impression particulièrement stable.
Il permet également de réduire nettement le temps de réglage de la presse grâce à une conversion automatisée en jeu de couleurs fixes. En outre, vous pouvez convertir automatiquement le CMJN source en CMJN de destination, utiliser Equinox pour convertir les couleurs en tons directs en un jeu d’encres fixes, par exemple CMYKOGV, et appliquer les techniques UCR, GCR et les outils d’économie d’encre à la volée.
Il permet aux opérateurs d’utiliser le jeu d’encres le plus efficace et de réduire les délais d’impression inutiles. Color Preflight for Automation Engine vous permet également d’utiliser le mode EPM en toute confiance : optez pour le mode EPM (ou un autre mode d’impression) en fonction de critères objectifs. Les clients de HP Indigo signalent une meilleure uniformité des couleurs et une capacité de presse supplémentaire de 17 heures par mois. En savoir plus sur Color Preflight.
Le module Automated Flexo Platemaking permet d’automatiser entièrement le flux de photogravure. Du fichier LEN rippé jusqu’à la plaque flexo exposée sur le CDI.
Le module Automation Engine Platemaking vous évite de devoir recadrer et développer manuellement les fichiers .LEN, d’ajouter des fichiers QC…
Les activités effectuées sur les périphériques de sortie sont enregistrées automatiquement. Automation Engine Device Manager offre une liaison bidirectionnelle avec des périphériques tels que l’imageuse Esko CDI et la table de découpe Kongsberg.
Device Manager déplace le contrôle opérationnel en amont, vers le département prépresse. Les opérations de photogravure flexo et de finition numérique sont mieux intégrées aux flux prépresse. Les opérateurs utilisent Device Manager pour surveiller l’avancée des travaux ainsi que pour gérer et hiérarchiser les files d’attente de tous les périphériques connectés.
Device Manager permet aux entreprises de tirer pleinement profit de leur matériel, grâce à une fonction d’estimation intelligente et à l’équilibrage des charges de travail entre les périphériques. En savoir plus sur Device Manager pour les clicheurs et les transformateurs et Device Manager pour les producteurs de signalétique et de PLV.
