Taille de l’entreprise
20 employés
Industrie
Étiquettes et décalques
Solution
Automation Engine QuickStart for Labels
THE CUSTOMER
Alimentation de cinq presses flexo et d’une nouvelle presse numérique
Détenue par des femmes et par des personnes issue des minorités, la société Blair Labeling, Inc. de Denver fournit depuis 1986 des étiquettes auto-adhésives multicolores haut de gamme pour le secteur de la publicité et l’industrie, ainsi que des décalques, des étiquettes à témoin d’intégrité, des étiquettes thermiques, des motifs, des étiquettes mobiles, des enseignes et des produits de cartes.
En plus du travail sur les presses, les vingt employés se chargent des opérations de découpe, perforation, poinçonnage, plastification/couchage UV et trames graduées, le tout effectué en ligne. Blair dispose par ailleurs d’un département artistique complet qui offre d’excellents services de prépresse et de conception graphique.
L’automatisation nous a aidés à être très productifs, et la tâche n’a pas été difficile.
Sans compter qu’en nous familiarisant avec Automation Engine QuickStart, nous continuons à progresser et à mettre en œuvre de nouvelles possibilités. Je suis convaincu que le système peut tout faire, sans exception.Marco De La Vega, directeur financier, Blair Labeling, Inc., États-Unis
THE CHALLENGE
Le travail réalisé manuellement était un cauchemar.
En moyenne, Blair traite de 20 à 25 travaux distincts par jour, comportant chacun 3 ou 4 maquettes. Blair cherche à regrouper les produits et exécuter différentes étiquettes en même temps.
Il y a quelques années, Blair utilisait un système de flux de production particulièrement complexe, qui pouvait entraîner des erreurs d’impression de la mauvaise copie. Ou exiger, lors de l’exécution d’un grossi-maigri sur mesure, que l’opérateur crée manuellement des retraits sur la sous-couche blanche.
Après avoir acquis de l’expérience sur les outils Esko, l’équipe Blair s’est intéressée à l’automatisation du prépresse et a décidé de miser sur Automation Engine QuickStart for Labels.
J’apprécie tout particulièrement les recherches par mot clé sur l’étiquette dans notre base de données de produits. C’est incroyable. Le système nous montre la version la plus récente du produit, l’épreuve correcte et l’ensemble des modifications approuvées apportées à la copie.
Marco De La Vega, directeur financier, Blair Labeling, Inc., États-Unis
THE SOLUTION
La voie facile de l’automatisation
La complexité n’est pas nécessairement de mise pour l’installation d’un flux de production efficace. En l’espace d’une semaine, Blair a installé Automation Engine QuickStart for Labels, et a ainsi réduit sa charge de travail manuel en prépresse de plus de 30 %, en alimentant ses cinq presses flexo et sa nouvelle presse numérique.
La solution de flux de production préconfigurés, faciles à utiliser permet de remédier aux principaux problèmes qui limitent le débit et causent des inefficacités pour la fabrication d’étiquettes. Elle fait appel à des tâches telles que le contrôle en amont de l’emballage, la vérification des codes-barres avec un rapport complet sur leur qualité, le grossi-maigri, la répétition, les Smartmarks et les bandes de contrôle, sans oublier les rapports automatiques sur les travaux.
98 % de tous nos travaux peuvent être traités automatiquement avec Automation Engine QuickStart for Labels. Nous travaillons manuellement sur les 2 % des travaux qui comportent des opérations difficiles, mais il s’agit de toute façon de tâches que nous aimons accomplir.
Marco De La Vega, directeur financier, Blair Labeling, Inc., États-Unis
THE BENEFITS
Plus de capacité, une meilleure gestion et moins d’erreurs
Automation Engine QuickStart a éliminé la charge de travail de l’un des artistes graphique. Et l’autre ne cesse de demander s’il y a autre chose à faire.
Marco De La Vega recherchait également un système à toute épreuve. Le responsable prépresse peut maintenant résoudre la plupart des problèmes sans aide.
Blair a ainsi supprimé de nombreuses erreurs des opérateurs. « Le système fait exactement ce que vous lui dites de faire. Il réalise le travail et vous montre le résultat. Avant, il m’arrivait parfois de tirer la mauvaise copie au stade de la répétition. Maintenant, le système affiche la maquette correcte, et garantit bien sûr une impression correcte avec les bons paramètres, » souligne Marco De La Vega.
- croissance de 6 % par rapport à l’année précédente, avec une réduction des coûts.
- réduction de plus de 30 % de la charge de travail prépresse
- tout le travail prépresse est maintenant assuré par une seule artiste graphique, qui dispose en plus de temps libre.
- correction des impressions dès la première fois, élimination complète des erreurs de l’opérateur
