Tamaño de la empresa
20 empleadas
Sector
etiquetas y calcomanías
Solución
Automation Engine QuickStart for Labels
Alimenta cinco prensas de flexografía y una nueva prensa digital
La empresa Blair Labeling, Inc. con sede en Denver, es propiedad al 100% de mujeres y de minoría social. Desde el año 1986 ha estado suministrando etiquetas multicolor de primera calidad, promocionales e industriales, y de material sensible a la presión – además de productos como calcomanías, estructuras que detectan manipulaciones, materiales térmicos, patrones, identificadores, colgadores y tarjetas –
Además de trabajar en las prensas, su plantilla de veinte personas también realiza el troquelado, ranurado, perforación, laminado/barnizado UV y tramas graduadas – todo ello in-line. Blair también tiene un departamento artístico completo, con capacidad de proporcionar excelente diseño gráfico y servicios de preimpresión.
La automatización nos ha ayudado a ser muy productivos — y ha resultado muy fácil conseguirlo.
Además, a medida que nos vamos familiarizando con Automation Engine QuickStart, continuamos creciendo e implementando nuevas capacidades. Estoy convencida de que no hay nada que el sistema no pueda hacer.Marco De La Vega, CFO, Blair Labeling, Inc., EE.UU.
Guía gratuita
Los 5 mitos principales de la automatización, desenmascarados
Descárguenla ahora mismoEl trabajo manual resultaba una pesadilla
Como promedio, Blair procesa unos 20-25 trabajos individuales cada día—y cada trabajo contiene 3-4 originales gráficos. En Blair prefieren agrupar diferentes productos en una misma tirada y así producir varias etiquetas simultáneamente.
Hace algunos años Blair usaba un sistema de flujo de trabajo que complicaba mucho su operativa. Se podían producir impresiones equivocadas debido a texto erróneo. O al realizar el solapado personalizado, el operario debía crear manualmente los encogidos sobre el cojín de blanco.
Cuando en Blair ya habían adquirido alguna experiencia con las herramientas de Esko, la empresa se propuso automatizar su preimpresión, y decidió invertir en la solución Automation Engine QuickStart for Labels.
Me encanta especialmente que ahora pueda buscar en nuestra base de datos de productos, basándome en alguna palabra clave de la etiqueta. Es increíble. El sistema nos muestra la versión más actualizada del producto, la prueba correcta y los cambios aprobados aplicados al texto en toda la placa.
Marco De La Vega, CFO, Blair Labeling, Inc., EE.UU.
Decidir sobre un acceso fácil a la automatización
Instalar un flujo de trabajo efectivo no es necesariamente complicado. En una sola semana, la empresa Blair instaló Esko Automation Engine QuickStart for Labels, y consiguió reducir la carga de trabajo manual en su preimpresión en más del 30%, alimentando sus cinco prensas de flexografía y la nueva prensa digital.
La solución de flujo de trabajo preconfigurada y fácil de usar, resuelve los retos clave que restringen la productividad y provocan mermas de eficiencia en la producción de etiquetas. Incluye tareas como aplicar Preflight al packaging, comprobar los códigos de barras incluyendo un informe de calidad completo sobre los códigos de barras, solapado, montaje por repetición, SmartMarks y tiras de control, así como informes de trabajo automatizados.
Es estupendo que un 98% de todos nuestros trabajos se puedan realizar automáticamente con Automation Engine QuickStart for Labels. Trabajamos manualmente en un 2% de nuestros trabajos que implican tareas difíciles, pero esta es la clase de trabajos que queremos hacer.
Marco De La Vega, CFO, Blair Labeling, Inc., EE.UU.
Más capacidad, mejor administración, y menos errores
Automation Engine QuickStart ha eliminado de manera efectiva una operaria. Y las restantes operarias continúan preguntando si queda alguna tarea que ellas puedan hacer.
De La Vega también buscaba un sistema que fuera a prueba de errores. La operaria de preimpresión puede resolver sin ayuda la mayoría de conflictos.
En Blair han eliminado muchos errores de operaria. “El sistema reconoce exactamente lo que quieres que haga. Aplicará un calado al trabajo y se lo mostrará. Antes, al realizar un montaje por repetición algunas veces tomaba el texto equivocado. Ahora el sistema nos muestra el original gráfico correcto—y por supuesto, con los parámetros adecuados, que se imprimirá correctamente,” explica De La Vega.
- Crecimiento de un 6% sobre el año pasado, además de conseguir un ahorro de costes
- han reducido la carga de trabajo de su preimpresión en más de un 30%
- ahora todo el trabajo de preimpresión lo realiza solo 1 operaria de gráficos, y aún dispone de tiempo libre
- impresión correcta ya a la primera, se han eliminado completamente los errores de la operaria
