O cliente

Oito bilhões de etiquetas por ano

Fundada há mais de 60 anos, a Reynders é uma gráfica de etiquetas líder internacional com sede em Boechout, Bélgica. Com mais de 500 funcionários em sete unidades e cinco países da Europa e Ásia, a Reynders imprime mais de oito bilhões de etiquetas por ano.

Atualmente, com décadas de experiência no mercado, a Reynders opera com sucesso nos setores de alimentos e bebidas, farmacêutico, de cosméticos, industrial, automotivo, de produtos químicos e domésticos. Produzindo etiquetas autoadesivas, embalagens termoencolhíveis, embalagens flexíveis e etiquetas moldáveis, a empresa se diversificou ao longo de muitos anos e desenvolveu uma cultura central de hipereficiência; mas aprimorada com um toque pessoal para os clientes. Consistência, padronização e centralização são a chave para o sucesso da empresa.

O desafio

Um processo manual de gravação de chapas prejudica a flexibilidade e a eficiência operacional da pré-impressão

Apesar do Automation Engine  da Esko operar como um servidor de fluxo de trabalho central para os negócios da Reynders, permitindo que arquivos digitais de pré-impressão sejam enviados sem dificuldades para diferentes setores da empresa, o processo de gravação de chapas de pré-impressão na unidade de Boechout ficou obsoleto, explica André Vandepitte, Prepress Manager.

“2020 foi um ano muito atípico, com flutuações imprevisíveis de demanda devido à pandemia da Covid-19. No entanto, tivemos muita sorte na Reynders. Somos um dos principais fornecedores para os mercados de alimentos e bebidas e farmacêutico, setores que apresentaram crescimento. Por isso, observamos um aumento na demanda por nossos produtos de etiquetas e tivemos bastante trabalho. Felizmente, cerca de um ano atrás, investimos em uma linha de hardware da Esko que ampliou a nossa capacidade de atender essa crescente procura em nosso departamento de pré-impressão.

“Aqui em Boechout, fornecemos chapas flexográficas às nossas unidades na França e Bélgica e estávamos operando com uma CDI  antiga da Esko, com duas expositoras. No entanto, nossas chapas são muito pequenas – uma vez que atuamos no mercado de impressão de etiquetas – e era necessário realizar várias etapas manuais para concluir um único trabalho, o que resultava em uma ineficiência significativa em termos de mão de obra.

“Precisávamos mover cada chapa quatro vezes para concluir o processo de gravação e exposição entre as várias máquinas e, finalmente, transferi-las para o processo de lavagem. Isso, por si só, era trabalhoso e exigia muito tempo dos nossos operadores. Além disso, nossas exposições eram inconsistentes. Com o antigo sistema de lâmpadas, era necessário verificar, medir e controlar o desempenho constantemente para chegar na qualidade da chapa que queríamos. Essencialmente, estávamos desperdiçando muito tempo com tarefas que não agregavam valor e não atingindo os resultados que buscávamos.”

A solução

A Reynders investe na CDI, XPS e PlateHandler automático da Esko para acelerar a produção de chapas e aumentar ainda mais a qualidade

Em 2019, a Reynders investiu em uma nova CDI Crystal, XPS Crystal e PlateHandler automático para obter uma impressionante redução da complexidade na clicheria de Boechout. A nova gravadora de imagens foi projetada para uma fácil conexão com o dispositivo de exposição UV digital XPS Crystal. A combinação da gravação de imagens a laser de fibra de alta resolução da CDI Crystal com a exposição de LED UV patenteada frente e verso da XPS Crystal produz chapas flexográficas digitais com reprodutibilidade e qualidade incomparáveis.

Além disso, a Reynders decidiu investir no PlateHandler automático da Esko, que permitiu a criação de um processo de produção de chapas sem manuseio até a lavagem, garantindo ganhos valiosos em termos de tempo do operador e eficiência na gravação de chapas.

O PlateHandler é um robô que conecta a CDI Crystal à XPS Crystal, reduzindo o número de pontos de contato do operador e os custos de operação. A integração do equipamento de gravação de chapas flexográficas gera uma economia de até 50% do tempo do operador para a realização de outras tarefas, por exemplo, controle de qualidade e armazenamento ou montagem de chapas.

Os benefícios

A qualidade e a consistência das chapas são melhoradas ainda mais e os operadores ficam livres para trabalhar em tarefas que agregam valor

“Investir em um conjunto integrado de hardware de gravação de chapas simplificou completamente o nosso processo. Agora, em vez de as pessoas correndo pela empresa e movendo as chapas de uma máquina para outra, temos um processo totalmente simplificado, integrado e automatizado, que pode ser executado com o simples apertar de um botão”, diz André.

“Com o PlateHandler automático, os nossos operadores têm muito mais tempo disponível. Eles ficam livres para se concentrarem em tarefas que agregam mais valor, e, agora, podemos operar com uma pessoa por turno em nosso sistema de dois turnos, o que é muito mais econômico e eficiente.”

“Além disso, também estamos vendo uma estabilidade muito maior em nossas chapas. Ao invés de verificar constantemente se as lâmpadas estão aquecidas corretamente ou corrigir problemas, agora, temos uma radiação consistente com a XPS Crystal e não precisamos nos preocupar. Isso também poupa tempo dos nossos operadores, visto que não precisam mais verificar e medir a radiação das lâmpadas, pois os LEDs só podem estar ligados ou desligados!

“É claro, com mais de 50 impressoras flexográficas e digitais disponíveis para todo o grupo, a pré-impressão pode se tornar um verdadeiro gargalo se não gerenciada de maneira eficiente. Nós tínhamos uma relação muito longa com a Esko, e ela era a escolha óbvia em se tratando de investir nos nossos recursos de pré-impressão. A integração por trás do que fazemos hoje significa que temos a qualidade, consistência e capacidade de gravação de chapas não apenas para atender, mas ir além das necessidades dos nossos clientes, dia após dia.”