Imprimerie Ste-Julie, una delle principali società canadesi nel settore degli imballaggi e delle etichette, desiderava incrementare la produzione di lastre senza alterare la qualità degli stampati finali. Per rispondere all’esigenza di consegnare lastre più grandi in minor tempo, l’azienda si è affidata ad Esko come partner di fiducia.
Da oltre 40 anni, Imprimerie Ste-Julie definisce gli standard nel comparto della stampa di etichette e film termoretraibili. Fondata nel 1975 in Quebec, Canada, Imprimerie Ste-Julie è leader di settore e ha sempre puntato all’innovazione per offrire diverse opzioni di stampa in grado di soddisfare le esigenze dei propri clienti relative agli imballaggi. Oggi l’azienda può contare su oltre 120 dipendenti e vanta attrezzature all’avanguardia per la produzione di etichette autoadesive, film termoretraibili, buste ed etichette a libretto, utilizzando tecniche di stampa flessografica o digitale e una serie di finiture a valore aggiunto.
Con clienti in tutto il Canada, Imprimerie Ste-Julie serve vari mercati: prodotti alimentari, farmaceutici, alcolici e cosmetici. L’azienda è ben nota per tener fede alla promessa dei suoi quattro valori portanti: passione, qualità, orientamento al cliente e agilità.
I clienti scelgono Imprimerie Ste-Julie per la qualità dei prodotti, le velocità di esecuzione e la dedizione al servizio di assistenza, mentre la varietà delle opzioni offerte colloca l’azienda canadese tra i leader di settore.
Testimonianza del cliente
“Utilizziamo il sistema più volte al giorno e ormai è diventato parte integrante della nostra produzione”
Simon Dumais, responsabile prestampa, Imprimerie Ste-Julie (Canada)
“La concorrenza è stata e sarà sempre serrata quando entrano in gioco la qualità e i tempi di produzione”, spiega Simon Dumais, responsabile prestampa di Imprimerie Ste-Julie. “La nostra sfida più grande consiste nel mantenere sempre la nostra qualità di stampa, garantendo allo stesso tempo una produzione rapida per soddisfare la domanda del mercato”.
“Dovevamo produrre un maggior numero di lastre di grande formato ogni giorno e ci siamo resi conto che i nostri vecchi macchinari e le installazioni software erano di ostacolo per tale obiettivo. Abbiamo scelto Esko come partner aziendale poiché sapevamo che l’azienda belga era in grado di offrire la gamma più completa di prodotti per soddisfare le nostre esigenze e ci avrebbe consentito di fornire soluzioni pronte all’uso e servizi ottimali, due fattori molto importanti per noi. Inoltre, Esko offriva una soluzione per l’automazione delle nostre operazioni di prestampa, opzione essenziale per rispondere alle richieste del mercato attuale in termini di qualità e velocità.
“Per noi è importante poter standardizzare e automatizzare le operazioni, al fine di evitare errori nei file o in fase di produzione”, aggiunge Dumais. “Volevamo inoltre fare in modo che tutto fosse interconnesso, così da non commettere errori nella gestione dei dati. Questo livello di connettività automatizzata ci permette di risparmiare tempo prezioso da dedicare al servizio clienti”.
Testimonianza del cliente
“Grazie a questa acquisizione, non abbiamo più vincoli in termini di velocità e qualità, sia nella prestampa che nella produzione”
Simon Dumais, responsabile prestampa, Imprimerie Ste-Julie (Canada)
Imprimerie Ste-Julie produce lastre flessografiche in proprio fin dal 2007, con notevoli vantaggi in termini di costi di produzione, efficienza e velocità produttiva. Nel settembre 2019, il reparto Arti grafiche della società canadese ha installato una soluzione integrata di incisione ed esposizione CDI XPS Crystal di Esko, utilizzata da 13 operatori specializzati per le operazioni di progettazione grafica e prestampa.
Il connubio tra una fotounità flessografica CDI Crystal e un’unità di esposizione XPS Crystal garantisce un flusso di lavoro perfettamente integrato per la produzione di lastre flessografiche. Grazie all’esposizione principale e alla retroesposizione UV, l’unità XPS Crystal sfrutta LED che non necessitano di tempo di riscaldamento ed emettono una luce costante, producendo lastre che vanno sulla macchina da stampa con una qualità assolutamente omogenea. Il CDI XPS Crystal migliora l’efficienza e la qualità dimezzando i passaggi manuali e riducendo il tempo dell’operatore di oltre il 70%; inoltre, abbatte lo spreco di lastre e tempo riducendo gli errori del 50%.
“Volevamo sviluppare la nostra customer experience e, nel contempo, continuare a migliorare l’esperienza dei nostri dipendenti”, commenta Dumais. “Grazie al sistema Crystal di Esko, ora non solo è molto più semplice e più rapido produrre le nostre lastre flessografiche, ma possiamo anche offrire una migliore qualità della stampa finale. Utilizziamo il sistema più volte al giorno e ormai è diventato parte integrante della nostra produzione, in particolare perché stiamo rilevando tempi operativi sempre più rapidi”.
Oltre a CDI XPS Crystal, Imprimerie Ste-Julie ha investito in Automation Engine, il server di workflow automatizzato targato Esko, come uno degli strumenti centrali per le proprie operazioni. “Automation Engine importa le informazioni dal software di comando”, spiega Dumais. “Abbiamo quindi aggiunto Proof Pack per le nostre soluzioni colore, CDI e XPS Crystal per la produzione delle nostre lastre flessografiche e altri strumenti che ci permettono di lavorare con dati variabili e creare modelli 3D di contenitori per la prova di stampa di film termoretraibili e vari prodotti stampati.
“Grazie a questa acquisizione, non abbiamo più vincoli in termini di velocità e qualità, sia nella prestampa che nella produzione”.
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7 buoni motivi per adottare un flusso flessografico targato Esko
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Testimonianza del cliente
“La produzione delle nostre lastre flessografiche richiede il 66% di tempo in meno rispetto a quanto avveniva con le nostre vecchie macchine”
Simon Dumais, responsabile prestampa, Imprimerie Ste-Julie (Canada)
“Il vantaggio principale che le unità CDI e XPS Crystal di Esko offrono alla nostra azienda è che adesso abbiamo la capacità di produrre lastre di qualità superiore in tempi più rapidi”, osserva Simon Dumais. “In questo modo, possiamo essere più agili nel rispondere alle sempre maggiori aspettative dei clienti in termini di tempi di consegna molto ristretti.
“Soprattutto, grazie alla tecnologia software in alta definizione Pixel+ di Esko, abbinata al sistema XPS Crystal, la qualità non rappresenta più un ostacolo per la rapidità”, sottolinea Dumais. “Inoltre, la produzione delle nostre lastre flessografiche richiede il 66% di tempo in meno rispetto a quanto avveniva con le nostre vecchie macchine. Questo aspetto è molto importante, perché possiamo rispondere più velocemente alle esigenze della clientela o rieseguire una o più lastre per una macchina da stampa ferma. E, siccome riusciamo a lavorare con lastre più grandi, siamo in grado di soddisfare la domanda per la nostra stampatrice di 20” di larghezza, continuando ad alimentare tutte le altre macchine da stampa ed evitando tempi di fermo e scarti”.
Dumais fa notare che la qualità ed efficienza del sistema Esko sono risultate davvero notevoli. “L’uniformità di basi e rilievi e la definizione dei punti sulle nostre lastre evitano gran parte degli scarti e dei tempi di fermo macchina causati da lastre difettose”, spiega Dumais. “Siamo più che soddisfatti! Questa tecnologia ci consente di produrre stampe flessografiche che, da un punto di vista estetico, sono pari a quelle digitali, se non migliori. I colori sono sempre intensi e le sfumature perfette!”.
Il sistema è ora pienamente operativo e Imprimerie Ste-Julie continua a mantenere la propria promessa: quella di completare ogni lavoro con passione, qualità, orientamento al cliente e agilità.
