Un des principaux producteurs d’étiquettes a fait le choix des solutions combinées Esko et CERM pour optimiser sa chaîne de production de bout en bout, en vue d’accroître sa productivité et son efficacité tout en garantissant une qualité constante.
Fondée en 1934, Estrabols Imprimeur est depuis près de 70 ans l’un des principaux fournisseurs d’étiquettes en France et dans le monde. La société est installée depuis 1950 à Béziers, terroir de vignobles, et sa position au cœur de la viticulture et de l’industrie vinicole du sud de la France lui a permis d’acquérir une expérience inégalée dans ce secteur.
Estrabols Imprimeur est une entreprise familiale qui compte désormais à son actif quatre générations d’imprimeurs. L’imprimerie de 2 700 m2 est composée d’environ 35 personnes consacrant leur passion et leur savoir-faire à la production d’étiquettes haut de gamme, adhésives ou sèches, pour le secteur des vins et spiritueux, ainsi qu’à l’expansion de l’entreprise sur d’autres marchés, comme l’agroalimentaire. Dotée d’équipements haut de gamme dont trois presses CODIMAG Viva 340, une presse HP Indigo 6900 avec une reprise complexe ABG Digicon, une Heidelberg SpeedMaster, et divers matériels de reprise, Estrabols Imprimeur est en mesure de répondre à toutes les demandes de ses clients en termes de couleurs et de procédés de finition complexes et multi-techniques.
Les départements internes de conception et de prépresse intégrés garantissent une efficacité de bout en bout, tout en veillant au respect des normes de qualité rigoureuses de l’entreprise. Son engagement à constamment s’améliorer a donné à l’entreprise une réputation d’excellence bien méritée. Sous la direction de Marine Estrabols, la société met à profit sa longue expérience et sa connaissance du marché vitivinicole mondial pour offrir un service personnalisé à ses clients du secteur des vins et des spiritueux.
Témoignage
Dans le cadre de notre évolution continue, nous souhaitions optimiser nos processus de production, de bout en bout.
Marine Estrabols, Directrice Générale d’Estrabols Imprimeur
« Nous sommes fiers d’investir dans notre personnel et nos équipements pour offrir à nos clients des produits et services de la plus haute qualité », indique Marine Estrabols, Directrice Générale d’Estrabols Imprimeur. « Dans le cadre de notre évolution continue, nous souhaitions optimiser nos processus de production, de bout en bout. »
« Nous avions quelques objectifs clés en tête. Nous voulions développer notre offre pour le marché de l’agroalimentaire haut de gamme, ramener à moins de 15 jours les délais d’exécution sur nos presses , et parvenir à une norme de qualité zéro défaut. »
« Ce fut pour nous l’occasion de stimuler la transformation numérique de notre entreprise et d’intégrer des processus automatisés, qui permettraient à la fois d’atteindre ces objectifs et d’accompagner la croissance de l’entreprise sans nécessiter de ressources supplémentaires. »
Témoignage
Ce fut pour nous l’occasion de stimuler la transformation numérique de notre entreprise et d’intégrer des processus automatisés, qui permettraient à la fois d’atteindre ces objectifs et d’accompagner la croissance de l’entreprise sans nécessiter de ressources supplémentaires
Marine Estrabols, Directrice Générale d’Estrabols Imprimeur
Automation Engine est la référence en matière d’automatisation des flux de production prépresse. Non seulement le serveur de flux automatise les tâches prépresse pour les étiquettes, mais il s’intègre aussi aux systèmes d’information d’entreprise, contribuant ainsi à accélérer les processus et, surtout, à réduire les erreurs et les interventions des opérateurs. Esko a collaboré avec CERM pour qu’Estrabols Imprimeur puisse bénéficier des avantages de l’intégration du système ERP de CERM et de la solution Automation Engine, à l’échelle de l’entreprise.
Avec Automation Engine, les contrôles qualité automatisés permettent de réduire de 80 % les erreurs, tandis que les processus standardisés et le transfert des tâches vers le logiciel de flux automatisé favorisent une forte augmentation de la productivité : les utilisateurs tels qu’Estrabols Imprimeur sont ainsi en mesure de traiter près de 40 % de travaux supplémentaires sans augmenter leurs effectifs.
« Avant Automation Engine, nous n’avions pas de système de prépresse automatisé en place », souligne Marine. « Lorsque nous avons déployé Automation Engine, il était logique de le faire correctement du premier coup. En connectant CERM à Automation Engine, nous avons pu gérer le prépresse à partir du même ensemble de données que celui utilisé par CERM. Cela contribue à réduire le nombre d’erreurs et à accélérer la production. »
« Nous fabriquons des étiquettes complexes et multi-finitions. Il était nécessaire d’adapter l’intégration Esko/CERM par défaut pour répondre à nos besoins spécifiques. Nous sommes parvenus au résultat souhaité grâce à une excellente collaboration entre Estrabols Imprimeur, Esko et CERM », déclare Marine. « Les équipes Esko et CERM n’ont pas ménagé leurs efforts pour bien comprendre les spécificités des différents types d’impression et de finition que nous voulions proposer, et pour faire en sorte que les résultats répondent à ces exigences. »
Témoignage d’Estrabols Imprimeur sur les bénéfices de l'intégration du système ERP de CERM et de la solution Esko Automation Engine.
Témoignage
Nous fabriquons des étiquettes complexes et multi-finitions, et il était nécessaire d’adapter l’intégration par défaut d’Esko et CERM à nos besoins spécifiques. Nous sommes parvenus au résultat souhaité grâce à une excellente collaboration entre Estrabols Imprimeur, Esko et CERM
Marine Estrabols, Directrice Générale d’Estrabols Imprimeur
« En combinant la solution Automation Engine et le système ERP de CERM, nous pouvons désormais traiter les travaux plus rapidement. Autrement dit, nous pouvons exploiter tous nos équipements à pleine capacité avec le même effectif », indique Marine. « Nous sommes également en mesure de gérer une production plus complexe, et ce point est essentiel pour aborder de nouveaux marchés. »
« L’intégration évite également les saisies manuelles à répétition. Les données du système CERM sont transmises au service clients, au prépresse et à la production, sans avoir besoin de les saisir à nouveau (or c’est cette opération qui présente le risque d’erreur humaine le plus élevé). Par ailleurs, les calculs effectués sur le système ERP de CERM sont synchronisés avec la production, pour garantir des répétitions précises. »
Grâce à cette installation collaborative qui permet de partager les données du processus de fabrication avec le système ERP de CERM, Automation Engine automatise complètement le processus de création répétitive pour chaque étape, allant même jusqu’à générer différents types de plaques, dotées si nécessaire de repères et de déformations personnalisées.
« La création entièrement automatisée des impositions et l’automatisation des tâches prépresse répétitives telles que la création de rapports, nous permettent de nous concentrer davantage sur les activités à valeur ajoutée », explique Marine. « Au stade du prépresse, les rapports sont générés automatiquement, ce qui contribue à réduire les erreurs et à accélérer l’intégration et l’approbation des travaux. Grâce à l’intégration d’Automation Engine et du système CERM, les fichiers de production sont centralisés et peuvent être extraits à la demande, y compris pour les différents procédés de finition et les différentes presses d’impression.
« Le lien entre Automation Engine et CERM signifie que nos équipes du service clientèle et du prépresse parlent toujours le même langage. Automation Engine met les statuts et les données de CERM à jour pour la production et le fichier prépresse, et fournit également des informations sur les couleurs. CERM fournit les bons paramètres pour garantir le traitement approprié des fichiers, avec un maximum d’automatisation. »
« Nous disposons au final d’un système connecté et automatisé qui augmente la productivité et élimine les erreurs, contribuant ainsi à optimiser notre efficacité. »
