Contact Originators obtient de meilleures performances de prépresse et d’impression grâce à Esko Print Control Wizard
Contact Originators Group (« Contact »), une société privée fondée en 1992 à Bredbury, Stockport, au Royaume-Uni, est réputée pour son approche innovante en matière de création d’emballages, de gestion graphique et de production de plaques flexographiques. La société, qui compte plus de 70 employés et opère au Royaume-Uni et en Europe, est fière d’avoir été la première entreprise de photogravure flexo au Royaume-Uni à obtenir l’accréditation Esko HD Flexo dans le secteur du carton ondulé.
La philosophie de l’équipe Contact Originators consiste à « stimuler l’impression et l’expérience de la marque par le biais de l’innovation ». Cette priorité absolue donnée à l’optimisation de l’efficacité et de la qualité de sa propre production prépresse, ainsi qu’à l’amélioration des performances d’impression de ses clients, a permis à l’entreprise de devenir le leader du marché britannique du carton ondulé et de sécuriser sa position de partenaire de la société Esko dans le cadre de tests bêta.
Témoignage
Notre travail consiste à optimiser autant que possible le fonctionnement des presses de nos clients, avec des performances graphiques maximales. C’est là qu’intervient Print Control Wizard.
Nick Mitchell, directeur général, Contact Originators Group, Royaume-Uni
Contact Originators a investi dans un écosystème de technologies Esko au fil des années, de WebCenter à Automation Engine, en passant par CDI Crystal et XPS Crystal. L’entreprise est convaincue depuis de nombreuses années que le matériel et les logiciels intégrés de la société Esko sont ceux qui permettent d’effectuer des opérations de prépresse de la manière la plus flexible, la plus précise et la plus efficace possible.
Nick Mitchell, directeur général chez Contact Originators, commente : « Nous sommes aujourd’hui le plus grand fournisseur de services prépresse pour le secteur du carton ondulé au Royaume-Uni. Il s’agit d’une industrie hautement compétitive qui connaît un essor important ces dernières années avec la croissance du commerce électronique et le mouvement anti-plastique dans le secteur de l’emballage. Il s’agit d’un secteur de l’impression techniquement complexe en raison du grand format. Par ailleurs, avec l’arrivée sur le marché de grammages plus faibles et de matériaux recyclés dans un effort de réduction des coûts, nous devons constamment trouver de nouvelles façons d’améliorer la cohérence et les performances d’impression de nos clients. Notre travail consiste à optimiser autant que possible le fonctionnement des presses de nos clients, avec des performances graphiques maximales. C’est là qu’intervient Print Control Wizard. »
Les Jones, responsable innovation de l’impression chez Contact Originators, souligne : « Nos clients utilisant du carton ondulé ont besoin d’améliorer leurs processus d’impression de façon continue, tout en augmentant leur rentabilité et en conservant des performances d’impression exceptionnelles. Nous avions besoin d’une solution qui permettait à nos opérations de prépresse de gérer les tâches plus rapidement avec une précision optimale et de fournir ces améliorations en termes de qualité d’impression. Nous savons que nos clients peuvent désormais réaliser des impressions flexo avec des dégradés parfaitement nets, grâce à une réduction du pontage des points et des hautes lumières plus robustes, ce qui réduit ou supprime les effets autour du point.Nous recherchions donc une technologie qui permettrait à nos clients de satisfaire aux normes relatives à la pré-impression lithographique ou à l’impression numérique avec leurs presses flexographiques, leur permettant ainsi de gagner des parts de marché sans compromis. »
Témoignage
Grâce à Print Control Wizard, nous produisons plus rapidement des plaques plus cohérentes, ce qui est formidable pour un environnement prépresse aussi intense que le nôtre.
Nick Mitchell, directeur général, Contact Originators Group, Royaume-Uni
Le logiciel primé Print Control Wizard, intégré au module Esko Imaging Engine, a été développé en vue de simplifier encore davantage le processus de photogravure. Cet outil utilise tous les paramètres et toutes les variables d’impression critiques (résolution de l’exposition, réglages d’exposition, plaque, substrat, anilox, type de presse, encres) afin de standardiser la génération de trames Crystal, de courbes et d’application pour trames de surface à faible résolution au cours du processus de photogravure de carton ondulé. En parallèle, il supprime toutes les tâches sans valeur ajoutée du processus de prépresse.
Les opérateurs utilisent une interface utilisateur intuitive de type assistant qui offre de puissantes fonctionnalités permettant de créer rapidement et facilement des plaques flexo d’une qualité exceptionnelle, sur lesquelles les points partiels sont supprimés grâce à la fonctionnalité de nettoyage de points, et les teintes et les vignettes s’impriment parfaitement. Par conséquent, il n’est pas forcément nécessaire d’effectuer un tramage basé sur des objets, ce qui signifie moins de travail en prépresse, un risque d’erreurs réduit et une efficacité accrue non seulement dans l’atelier de presse du transformateur, mais également lors des opérations de prépresse. Contact Originators et ses clients transformateurs en sortent gagnants !
« Chez Contact, grâce à Print Control Wizard, nous produisons plus rapidement des plaques plus cohérentes, ce qui est formidable pour un environnement prépresse aussi intense que le nôtre », souligne Les Jones. « Toutefois, ce sont les avantages dont bénéficient nos clients imprimeurs et leurs clients, les marques, qui font vraiment la différence. »
Témoignage
Fait intéressant, certaines marques nous ont même fait savoir qu’elles avaient remarqué une meilleure qualité graphique et un meilleur impact, notamment sur les feuilles de revêtement non couchées de faible grammage destinées aux emballages prêts pour la mise en rayon.
Nick Mitchell, directeur général, Contact Originators Group, Royaume-Uni
« Tout d’abord, pour une application de l’encre réduite, nous constatons une densité de couleur plus élevée sur les feuilles de revêtement de faible grammage et/ou recyclées. Les imprimeurs signalent également de meilleurs résultats lors de l’impression finale, en moins de temps, avec des améliorations en matière de gaspillage de matériaux et d’encre, un véritable atout dans le secteur actuel axé sur les coûts et le développement durable ! », explique Les Jones.
« Nous estimons que Print Control Wizard permet à nos clients d’économiser également jusqu’à 20 % sur la formulation de l’encre. Grâce au partenariat que nous avons formé avec eux, nous constatons une plus grande précision sur chaque travail, ce qui permet de réduire les retouches ou les chutes. Grâce à Print Control Wizard, ils peuvent imprimer des aplats, des tons et des travaux de test à partir d’une seule plaque. Concrètement, cela signifie qu’ils réalisent des économies sur le nombre de plaques utilisées, tout en réduisant les délais de configuration et la consommation d’encre. Nous savons que nos clients peuvent désormais réaliser des impressions flexo avec des dégradés parfaitement nets, grâce à une réduction du pontage des points et des hautes lumières plus robustes, ce qui réduit ou supprime les effets autour du point.
Esko a conçu Print Control Wizard afin de réduire les temps d’arrêt de la presse pour la préparation et le nettoyage des plaques, ce qui optimise au final l’efficacité globale de l’équipement. Par ailleurs, la cohérence que Print Control Wizard apporte sur la presse permet également aux imprimeurs de basculer vers une impression à palette fixe.
Nick ajoute : « Fait intéressant, certaines marques nous ont même fait savoir qu’elles avaient remarqué une meilleure qualité graphique et un meilleur impact, notamment sur les feuilles de revêtement non couchées de faible grammage destinées aux emballages prêts pour la mise en rayon. Nous savons que nos clients peuvent désormais réaliser des impressions flexo avec des vignettes parfaitement nettes, grâce à une réduction du pontage des points et des hautes lumières plus robustes, ce qui réduit ou supprime le "bord dur" souvent observé dans ce type de technique d’impression. Outre la suppression des images granuleuses, Print Control Wizard permet vraiment au secteur de l’impression du carton ondulé de progresser. Nous sommes ravis d’agir en tant que partenaire de la société Esko dans le cadre de cette préversion, qui met en avant ce que nos deux sociétés sont en mesure d’apporter au marché en termes d’innovation. »
