Esko offre désormais un flux d’inspection complet, de bout en bout, dédié à l’impression numérique d’étiquettes - Esko

Esko offre désormais un flux d’inspection complet, de bout en bout, dédié à l’impression numérique d’étiquettes

La nouvelle solution AutoSet Digital minimise le gaspillage et optimise l’efficacité des imprimeurs d’étiquettes numériques.

Esko lance aujourd’hui (le 11 septembre) une nouvelle solution complète d’inspection dédiée à l’impression numérique d’étiquettes, et offre ainsi un contrôle qualité sans précédent permettant de réduire le gaspillage et de gagner en efficacité.

Avec AutoSet Digital, Esko lance une solution qui automatise l’inspection AVT de bout en bout lors de l’impression numérique d’étiquettes, de la phase de prépresse à la presse et à la finition.

« Le marché des étiquettes traverse une période de changements considérables », déclare Guy Yogev, Senior Director of Product Marketing chez Esko. « En termes de volume, l’impression numérique d’étiquettes a connu un essor d’environ 15 %, et entre 40 % et 50 % des presses à étiquettes vendues aujourd’hui sont numériques ou hybrides. Il est donc clair que le marché connaît une croissance significative.

« Mais dans un marché aussi volatil, le climat macroéconomique global de crise et de récession accentue la pression sur les marges. Les transformateurs d’étiquettes doivent donc trouver un moyen d’améliorer leur efficacité opérationnelle et de minimiser les déchets », ajoute Guy Yogev. « Les entreprises cherchent un moyen de réduire la quantité de matériaux qu’elles utilisent, et donc de limiter les défauts de fabrication, la surproduction et les déchets, tout en gérant la pression supplémentaire liée aux délais de livraison et aux exigences en matière de qualité. Les opérateurs sont parfois encore capables d’identifier visuellement les erreurs qui surviennent sur des presses imprimant à une vitesse de 30 m par minute. Mais plus le débit augmente, plus le risque d’erreur augmente. Les presses numériques sont de plus en plus rapides, et ce n’est pas le moment de se relâcher sur la qualité. Ce type d’erreurs peut avoir des conséquences financières énormes. C’est pourquoi nous avons créé une solution d’automatisation complète, de bout en bout, qui permet de connecter le prépresse et la production, jusqu’à la finition.

« Par le passé, de nombreuses entreprises ont renoncé à investir dans des solutions d’inspection de l’impression sur leurs lignes numériques en raison des limitations apparentes des produits », déclare Guy Yogev. « Par exemple, il est nécessaire de configurer un système d’inspection pour chaque série. Et concernant les imprimantes numériques, les bobines imprimées ont généralement accès à une multitude de SKU. Dans de nombreux cas, la conception et le travail d’impression peuvent changer sans préavis, et sans interruption de la presse. Pendant l’inspection, il vous fallait peut-être autrefois arrêter et réinitialiser le système pour chaque SKU, ce qui créait un obstacle en temps-réel pour l’intégration du système d’inspection. Mais désormais, AutoSet Digital récupère les informations de chaque SKU auprès du serveur Esko Automation Engine et les transmet directement au système d’inspection de l’impression. »

Autoset Digital couvre désormais l’ensemble du flux de production numérique, que l’inspection soit effectuée sur une presse d’impression numérique, sur une presse hybride ou sur une ligne de finition numérique.

Ce flux d’inspection innovant pour les étiquettes imprimées numériquement associe la précision et la vitesse des systèmes d’inspection AVT Helios aux fonctions d’automatisation AVT offertes par AutoSet Digital. Cela permet aux opérateurs de charger des travaux et de basculer automatiquement entre les tâches. AVT WorkFlow Link peut ainsi enregistrer, analyser et modifier plusieurs travaux sur la même bobine. « Le système installé sur la presse enregistre les défauts et, après la production, le rouleau physique est chargé dans le module de finition avec le rouleau virtuel », explique Guy Yogev. « Ce rouleau virtuel inclut les défauts enregistrés et mappés sur le rouleau entier. L’opérateur, ou un éditeur dédié au contrôle qualité, peut vérifier le rouleau virtuel et y apporter des modifications. Une fois modifié, le rouleau virtuel mappé signale automatiquement un point de repère à la rembobineuse/au système de chambre à racles, sur lequel le rouleau physique doit s’arrêter afin de supprimer le défaut.

« Il peut s’agir d’une seule étiquette et d’un défaut isolé, ou d’un segment entier si un problème est survenu », déclare Guy Yogev. « Dans tous les cas, l’opérateur peut immédiatement nettoyer le rouleau et corriger l’erreur, ce qui lui permet également d’optimiser son efficacité et de lui faire gagner du temps. Il peut ainsi travailler sur d’autres tâches à valeur ajoutée pendant l’impression d’une série. »

Guy Yogev explique que la solution AutoSet Digital apporte les mêmes avantages en termes d’efficacité et de productivité sur les presses hybrides et sur les lignes de finition numérique. « Nos plateformes dédiées à l’inspection peuvent être installées au sein de n’importe quel flux de production grâce à AutoSet Digital. Cela permet de bénéficier d’une inspection entièrement automatisée et ininterrompue, même lorsque la tâche et la conception du travail d’impression subissent des modifications.

« Grâce au flux de production numérique, il est possible d’utiliser des codes-barres uniques pour identifier automatiquement une tâche », déclare-t-il . « Lorsque ces codes-barres s’affichent entre les travaux (zone « entrée/sortie ») ou lors de la conception du travail d’impression, ils permettent de configurer automatiquement les paramètres d’inspection du travail qui a déjà été créé en prépresse. Les travaux peuvent ainsi désormais être imprimés ou soumis au processus de finition sans aucune configuration manuelle et sans arrêter ni ralentir la production », ajoute-t-il. « Le système charge automatiquement les paramètres d’inspection entre les travaux, ce qui permet de maintenir la ligne de production et d’économiser du temps et de l’argent à l’entreprise, tout en garantissant un haut niveau de précision et une réduction du gaspillage. »

Flux de production entièrement automatisé
AG3M, l’un des principaux fabricants d’étiquettes en France, utilise les systèmes AVT Esko d’inspection de l’impression depuis 2020. En tant que membre de la communauté participant au programme de préversion Esko, l’entreprise a été parmi les premières à intégrer AutoSet Digital dans ses environnements prépresse et de production.

Sylvain Marchal, président directeur général de la société AG3M, déclare que l’un des principaux avantages de ce nouveau système est que l’entreprise a désormais un contrôle direct sur la qualité d’impression lors de tirages multiples. « Nous sommes en mesure de vérifier jusqu’à dix fichiers simultanément », indique-t-il. « Nous pouvons immédiatement créer un lien vers le fichier PDF principal et afficher le rapport d’inspection nous indiquant si la tâche s’est déroulée correctement ou non. Le compteur de la presse numérique confirme si nous avons ou non imprimé un nombre suffisant d’étiquettes afin de faire avancer la tâche vers la rembobineuse.

« Avoir un flux de travail aussi entièrement automatisé est une évolution majeure », ajoute-t-il. « Avant d’intégrer ce système d’inspection de l’impression dans notre atelier de production, des erreurs étaient commises et engendraient de mauvais tirages et une interruption régulière de la presse et même, dans le pire des cas, le renvoi de la création graphique en salle de prépresse. 

« Aujourd’hui, grâce à ce flux de travail d’inspection numérique, les mesures de couleur delta E en ligne garantissent la stabilité du tirage, du début à la fin. Nous avons augmenté la production d’environ 30 % et réduit le gaspillage de papier, les réimpressions inutiles, les pertes de temps et les interruptions de la machine. 99,9 % des impressions défectueuses ont désormais été supprimées des rouleaux transmis au client », indique Sylvain Marchal.

Guy Yogev déclare que la vitesse et le niveau de résultats obtenus par AG3M sont monnaie courante parmi les utilisateurs de la solution AutoSet for Digital. « Nous avons créé une véritable solution de bout en bout pour l’inspection de l’impression numérique d’étiquettes, et nous sommes ravis de la mettre à la disposition de nos clients », conclut-il.

Pour en savoir plus sur AutoSet for Digital et sur la gamme complète de solutions Esko d’inspection AVT de l’impression, rendez-vous sur le site www.esko.com/fr/products/print-inspection

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