Gand (Belgique), le 24 février 2016 – Esko, le leader du marché global en solutions de conception innovante, de pré production et de collaboration pour les secteurs de l’emballage et de l’impression commerciale, annonce des gains de productivité et une qualité des impressions accrue avec les outils Automation Engine et WebCenter pour le secteur de l’étiquette.
Ces outils sont installés chez 5 SEPT ETIQUETTE, un imprimeur d’étiquettes établi à Courthézon, en France, spécialisé dans l’impression d’étiquettes pour le secteur viticole, alimentaire et des soins de santé. « Parce que la gestion de l’information est aussi importante que la transformation du papier, déclare Patrick Wack, président de 5SEPT ETIQUETTE, l’entreprise fait confiance aux solutions Esko et a choisi d’intégrer leurs outils ». Cédric Caboche, responsable prépresse & intégration des systèmes chez 5SEPT ETIQUETTE, ajoute : « Un bon équipement est un maillon de la chaîne graphique ».
5SEPT ETIQUETTE est une imprimerie spécialisée dans l’impression d’étiquettes adhésives, livrets et coupons pelables en rouleaux qui transforme 6 millions de m2 de complexe adhésif et imprime plus d’1 milliard d’étiquettes chaque année. « Notre problématique est de satisfaire toujours mieux nos clients, autrement dit : plus vite et moins cher. Nous souhaitons nous démarquer en augmentant notre niveau de service. Gérer plus d’une centaine d’informations par commande et standardiser l’échange de données entre les périphériques métiers faisaient partie de notre demande » explique Patrick Wack. D’où l’implémentation d’ Automation Engine et de la solution MIS de CERM pour les différentes étapes de travail automatisées et de WebCenter pour l’approbation en ligne.
Automation Engine, couplé à la solution MIS de CERM, est le centre névralgique des départements prépresse de toute taille. Il assure une automatisation inégalée du flux de production avec un contrôle de qualité indéfectible. Automation Engine améliore l’efficacité et le rendement. Il offre une réponse étonnamment efficace aux défis quotidiens des professionnels de l’impression qui cherchent à optimiser la qualité, à réduire les erreurs et les coûts des processus.
Chez 5SEPT ETIQUETTE, Automation Engine a ainsi permis de réduire le temps de travail de ces différentes activités:
Outre la productivité, la gâche matière est également impactée par le processus puisque son pourcentage se trouve réduit de 5 points dans le cas de l’impression numérique (de 17% à 12%).
« Automation Engine élimine les erreurs du processus en permettant aux utilisateurs d’automatiser les tâches répétitives et les décisions au sein du flux de production » commente Cédric Caboche. De plus, les interfaces entre les systèmes de gestion des commandes (MIS ou ERP) et la production prépresse réduisent encore le niveau d’interaction manuelle.
5 SEPT ETIQUETTE has also invested in WebCenter, a unique and powerful web platform that makes it possible to better manage the packaging life-cycle. By integrating WebCenter with Automation Engine, 5 SEPT ETIQUETTE can more easily develop products and publish files so that the customer can check and approve them on-line. Any risk of error in the final proof version is thus eliminated: WebCenter’s dynamic forms and collaboration tools translate to improved data sharing. “This is an important safeguard for our customers,” Wack affirms. “We eliminate any risk of misunderstanding with this real-time collaborative process.” 5 SEPT ETIQUETTE’s customers agree; they give the company top marks for quality of service!
Raoul Rodrigues, Commercial Manager at Esko, concludes, “5 SEPT ETIQUETTE is a true partner. Thanks to our joint efforts, we are continuously improving our solutions and tools so they can achieve maximum customer satisfaction while ensuring a profitable future.”
5 SEPT ETIQUETTE, located in Provence, is a printer of roll adhesive labels, employing 70 people and generating a turnover of approximately €10 million. It supplies producers all over France in the areas of agri-foodstuffs, cosmetics, wines & spirits and industry. 5 SEPT ETIQUETTE has implemented a unique organisational model that has resulted in the company being positioned effectively in discerning markets. In addition to being masters of the various printing processes (flexography, offset, screen printing and digital), it offers its customers advanced solutions for controlling the cost of their labelling work-stations.
Its printing presses and finishing machines have video quality control systems installed and connected to a database. This system eliminates any risk of error in the production and printing of labels. This automated control tool, 5 SEPT MASTER, allows time to market and waste during production to be reduced.
Elle a mis en ligne le 5SEPT SERVER et le 5SEPT ORDER, deux services web pour gérer les commandes de ses clients, calculer les prix, valider les BAT en ligne, sécuriser et archiver les étiquettes. 5SEPT ETIQUETTE transforme plus de 5 millions de m² de complexe adhésif par an et a investi en moyenne de l’ordre de 20% du CA/an au cours des 4 dernières années. 5SEPT ETIQUETTE possède son propre studio de photogravure en interne travaillant avec une technologie d’impression de dernière génération et qui a été le premier en France à être certifié HD Flexo par Esko. www.5septetiquette.com