Repro Poly Services, con sede en Hyderabad, ha invertido en la tecnología CDI de Esko para mejorar la productividad y reducir mermas considerablemente en su sede central en Hyderabad (Telangana).
Repro Poly Services, que suministra a impresores de etiquetas y cartoncillo y a clientes de flexografía en bobina ancha, instaló el dispositivo de exposición digital para flexografía CDI Spark 4260 de Esko como parte de su compromiso de actualizar continuamente sus equipos para garantizar una óptima atención al cliente.
A pesar de las restricciones a causa de la pandemia del coronavirus (COVID-19), la empresa pudo sustituir una máquina de menores dimensiones por el nuevo modelo de Esko durante el confinamiento.
Testimonio
“Desde que empezamos a operar hace casi 15 años, hemos actualizado nuestra tecnología periódicamente para garantizar que sigamos a la vanguardia en el competitivo sector del packaging y la impresión en flexografía, que crece rápidamente en la India”, ha comentado Rohit Shingala, socio gerente de Repro Poly Services.
“Nos dimos cuenta de que necesitábamos un dispositivo de exposición de planchas de flexografía más rápido y de mayores dimensiones para nuestra producción de planchas, por lo que decidimos instalar un nuevo dispositivo Esko”.
Testimonio
El dispositivo de exposición digital para flexografía CDI Spark 4260 proporciona planchas de flexografía de la máxima calidad a los clientes de los mercados de packaging flexible y cartoncillo, y su mayor tamaño ayuda a Repro Poly Services a extenderse hacia la impresión sobre material ondulado. Puede funcionar a velocidades de hasta 4 m² por hora gracias a un láser de fibra de gran fiabilidad y óptica multihaz. En tan solo 24 minutos, expone una plancha de flexografía completa de 1.067 mm x 1.524 mm (42 x 60 pulgadas), independientemente del grosor.
“Con el nuevo y mayor dispositivo de exposición de planchas en funcionamiento, nuestra productividad prácticamente se ha duplicado”, ha comentado el señor Shingala. “Nuestro tiempo de procesamiento se ha reducido a la mitad, de una hora a tan solo 30 minutos, y también hemos logrado reducir las mermas considerablemente. Con nuestro dispositivo de exposición anterior, podíamos procesar planchas completas de 1.200 mm máximo; con el CDI Spark de Esko, ahora podemos procesar una plancha completa de 1.600 mm”.
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“Se trata de nuestro primer dispositivo de exposición Esko y estamos encantados con la manera como la empresa nos ha ayudado en el proceso de instalación a pesar de estar sujetos a las restricciones del confinamiento ”, ha añadido el señor Shingala.
Shingala ha dicho que el aumento de la productividad y la reducción de las mermas ayudaron a la empresa a prestar un servicio mucho mejor a sus clientes, lo que demostró ser de especial ayuda durante las difíciles condiciones afrontadas durante la pandemia. Con esta capacidad de procesamiento más rápida, Repro Poly Services ahora puede satisfacer la creciente demanda de clientes de la India y el extranjero.
“Evidentemente, nuestros clientes están contentos con el servicio más ágil y la mejor calidad”, ha manifestado el señor Shingala. “A pesar de los retos afrontados por todo el mundo durante el confinamiento, hemos podido suministrar planchas de máxima calidad a tiempo”.
“Esperamos ofrecer a nuestros clientes un servicio de máxima calidad durante muchos años gracias a la tecnología punta ahora a nuestra disposición”, ha comentado.
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