Contact Originators mejora el rendimiento de la preimpresión e impresión con Print Control Wizard de Esko
Contact Originators Group (‘Contact’), es una empresa privada fundada en 1992 en Bredbury, Stockport (Reino Unido), conocida por su enfoque innovador en la creación de packaging, gestión de gráficos y producción de planchas de flexografía. Con más de 70 empleados, la empresa opera en el Reino Unido y Europa, y está muy orgullosa de lograr ser la primera empresa de confección de planchas de flexografía del Reino Unido en conseguir la certificación HD Flexo de Esko para el sector del material ondulado.
La filosofía del equipo de The Contact Originators consiste en ‘mejorar la experiencia de la marca y de la impresión a través de la innovación en impresión’. Centrarse exclusivamente en ofrecer avances tanto en su calidad y eficiencia de producción de preimpresión como en el rendimiento de la impresión de sus clientes ha garantizado a la empresa su liderazgo en el mercado de material ondulado en el Reino Unido y también le ha garantizado ser un probador de versiones beta de Esko.
Testimonio
Nuestro trabajo es garantizar que las prensas de nuestros clientes funcionen lo mejor posible con el máximo rendimiento gráfico. Ahí es donde interviene Print Control Wizard.
Nick Mitchell, director general de Contact Originators Group (Reino Unido)
A lo largo de los años, Contact Originators ha invertido en un ecosistema de tecnologías de Esko; desde WebCenter hasta Automation Engine, desde CDI Crystal hasta XPS Crystal. Desde hace tiempo, la empresa cree que el software y hardware integrado de Esko permite las operaciones de preimpresión más flexibles, precisas y eficientes posibles.
Nick Mitchell, director general de Contact Originators, comenta: “Hoy en día, somos el mayor proveedor de servicios de preimpresión del sector de material ondulado del Reino Unido. Es un sector muy competitivo y recientemente ha prosperado con el crecimiento del e-comercio y el movimiento en contra del uso de plásticos en el packaging. El del formato ancho es un sector de la impresión técnicamente complicado y con la entrada en el mercado de materiales reciclados y de menor gramaje para reducir costes, necesitamos buscar constantemente maneras para mejorar el rendimiento y la consistencia de la impresión de nuestros clientes. Nuestro trabajo es garantizar que las prensas de nuestros clientes funcionen lo mejor posible con el máximo rendimiento gráfico. Ahí es donde interviene Print Control Wizard ”.
Les Jones, director de Innovación en impresión de Contact Originators, ha comentado: “Nuestros clientes de material ondulado necesitan mejoras continuas en sus procesos de impresión, además de mayor eficiencia y un magnífico rendimiento de la impresión. Necesitábamos una solución que permitiera que nuestras operaciones de preimpresión gestionaran trabajos con mayor celeridad y la máxima precisión, así como proporcionar a nuestros clientes dichas mejoras en la calidad de impresión. Lo que buscábamos era una tecnología que permitiera a nuestros clientes cumplir los estándares de impresión digital o de fotolitos para preimpresión con sus prensas flexográficas, permitiéndoles adaptar su negocio sin concesiones”.
Testimonio
Lo que hemos observado con Print Control Wizard es que ahora las planchas son más consistentes y las podemos producir más rápido, y esto es genial para un entorno de preimpresión muy activo, como el nuestro.
Nick Mitchell, director general de Contact Originators Group (Reino Unido)
El galardonado software Print Control Wizard , parte de Imaging Engine de Esko, se desarrolló para añadir un nuevo nivel de simplificación al proceso de confección de planchas. La herramienta utiliza todos los parámetros y variables críticos de impresión (resolución de exposición, parámetros de exposición, plancha, sustrato, anilox, tipo de prensa y tintas) para estandarizar la generación de las tramas y curvas Crystal y la aplicación de tramas de superficie a baja resolución en el proceso de confección de planchas para material ondulado. Al mismo tiempo, elimina todas las tareas del proceso de preimpresión que no añaden valor.
Los operarios utilizan una intuitiva interfaz de usuario de tipo asistente que proporciona una potente funcionalidad para crear rápida y fácilmente planchas de flexografía de calidad suprema, en las que los puntos parciales se eliminan mediante la función Limpiar Puntos, y los tintes y degradados se imprimen nítidos. Por lo tanto, se reduce la necesidad de plantearse el tramado basado en objeto, lo que supone menos trabajo en preimpresión, menor riesgo de aparición de errores y mayor eficiencia no solo en el taller de prensa del convertidor, sino también en las operaciones de preimpresión. Un triunfo tanto para Contact Originators como para sus clientes convertidores.
“Aquí, en Contact, hemos observado que con Print Control Wizard ahora las planchas son más consistentes y las podemos producir más rápido, y esto es genial para un entorno de preimpresión muy activo, como el nuestro”, ha comentado Les. “Ahora bien, las que destacan realmente son las ventajas para nuestros clientes de impresión (y sus clientes, las marcas)”.
Testimonio
Curiosamente, algunas marcas incluso nos han comentado que han notado una mejora en la calidad y el impacto de los gráficos también en soportes no satinados de bajo gramaje para packaging preparado para los estantes.
Nick Mitchell, director general de Contact Originators Group (Reino Unido)
“En primer lugar, observamos más densidad de color con menos depósito de tinta en soportes de bajo gramaje y/o tests del soporte reciclado. Los impresores también afirman que están obteniendo mejores resultados finales de impresión en menor tiempo, con las consiguientes mejoras en mermas de materia y tinta, un verdadero plus en el sector, actualmente centrado en los costes y la sostenibilidad”, ha señalado Les.
“Estimamos que Print Control Wizard está permitiendo a nuestros clientes ahorrar también hasta un 20% en la formulación de las tintas. Al colaborar con ellos, observamos más precisión en cada trabajo, lo que supone menos repetición de trabajos o mermas; y utilizando Print Control Wizard pueden imprimir sólidos, tonos y pruebas en una única plancha. En términos reales, esto supone que están logrando ahorros en el número de planchas utilizadas y reduciendo los tiempos de preparación y consumos de tinta. Sabemos que los beneficios para el impresor variarán dependiendo del usuario, pero las ventajas de poder imprimir sólidos, tonos y pruebas son evidentes”, ha añadido.
Esko ha diseñado Print Control Wizard para reducir las paradas de la prensa para la limpieza de planchas y las puestas a punto, lo que aumenta la eficiencia general del equipo. También permite a los impresores pasar a la impresión con paleta de colores fija, gracias a la consistencia que aporta Print Control Wizard en la preimpresión.
Nick ha añadido: “Curiosamente, algunas marcas incluso nos han comentado que han notado una mejora en la calidad y el impacto de los gráficos, también en soportes no satinados de bajo gramaje para packaging preparado para los estantes. Sabemos que ahora nuestros clientes pueden imprimir en flexografía con un degradado totalmente limpio, con menos uniones de puntos, lo que reduce o elimina el ‘borde basto’ a menudo visible en este tipo de técnica de impresión. Además de la eliminación de cualquier imagen granulosa, Print Control Wizard está dando un verdadero paso adelante para el sector de la impresión sobre material ondulado. Estamos encantados de colaborar con Esko en las versiones preliminares, mostrando la innovación que ambas empresas podemos sacar al mercado”.
