Cumplir los requisitos del mercado
Tras varios años de experiencia, la compañía con sede en Bélgica Accent (perteneciente a Asteria Labels & Packaging Group), se ha convertido en una empresa de impresión de vanguardia especializada en etiquetas autoadhesivas. Accent utiliza las técnicas más avanzadas para ofrecer a sus clientes un producto innovador y de calidad superior. Cuando la empresa quería mejorar la eficacia del flujo de trabajo para sus etiquetas complejas (desde la impresión en cara y dorso y las etiquetas híbridas impresas con varias tecnologías hasta las etiquetas multicapa, como las etiquetas dobles o triples), Esko y CERM se comprometieron a colaborar y desarrollar una nueva funcionalidad integrada para simplificar el proceso.
“Nos enorgullece tener una estrecha relación con nuestros clientes y estar siempre atentos a sus necesidades, y buscamos cumplir los requisitos del mercado, incluso en productos de nicho”, ha explicado Ken Polspoel, director de Soluciones globales de Esko. “Trabajamos con ellos para ayudarles a desarrollar y ampliar su propia gama de productos. Cuando Accent nos propuso el reto, con mucho gusto nos pusimos a estudiar cómo nuestras soluciones podían ayudarle a superarlo, identificando posibles soluciones e poniendo en marcha el programa piloto”.
“Las conversaciones dieron paso al desarrollo de una innovación totalmente vanguardista que permitió a Accent automatizar y optimizar gran parte de la producción de etiquetas complejas”, ha comentado.
Esko colabora con CERM, empresa líder en el desarrollo de MIS para convertidores de etiquetas y packaging, desde hace más de 10 años. “Las mejoras del flujo de trabajo fueron el resultado de la lógica del negocio de CERM, ahora totalmente automatizada con Automation Engine”, ha afirmado Ken. “Nos entusiasmó ser la primera empresa del mercado en contar con esta nueva prestación que, a raíz de nuestro trabajo con Asteria, ya se ha implementado en más de 10 ocasiones en empresas de todo el mundo, incluida Europa, Asia y Estados Unidos”.
Una de las ventajas de la nueva integración con Automation Engine de Esko es la capacidad de automatizar flujos de trabajo para tareas complejas, desde impresiones combinadas hasta la impresión de cara y dorso. Christophe Beke, director de innovación tecnológica de Asteria Group y jefe del proyecto de Accent, dijo al inicio del proyecto piloto que el reto era ante todo automatizar las tiradas de distintos tipos de etiquetas y multietiquetas para uno de sus clientes.
“A pesar de que solo representaba un 5 % del total de nuestros pedidos, dada la complejidad del trabajo de impresión, teníamos un especialista en originales gráficos y un operario de preimpresión a tiempo completo gestionando el proyecto”, ha señalado Christophe. “No poder gestionarlo con flujos de trabajo automatizados suponía utilizar distintos archivos para las diferentes fases del trabajo. Ahora, está totalmente automatizado y todo está optimizado, por lo que no cabe posibilidad de error humano al cargar diferentes archivos en un momento equivocado. El ahorro a nivel de eficacia y productividad desde que introdujimos la nueva funcionalidad de integración de Automation Engine ha sido enorme”.
“Formar parte de ello en calidad de cliente de prueba fue ideal para poder (junto a CERM y Esko) obtener un sistema que cumplía todas las necesidades prácticas inherentes a nuestros métodos de producción. Y el resultado fue una solución práctica”, ha concluido.
Ken Polspoel ha explicado que, con el deseo de las empresas de diferenciarse y dado que las demandas de los clientes cada vez son más complicadas, innovaciones como esta pueden ayudar a las compañías a producir etiquetas complejas con menos pasos manuales y en un tiempo considerablemente inferior. “La necesidad viene impuesta, en gran parte, por la dinámica del mercado”, ha indicado Ken. “Hemos observado que la legislación y las normativas obligan a las marcas a incluir en las etiquetas más información que nunca, por lo que los convertidores de etiquetas buscan continuamente nuevas maneras de poder hacerlo sin afectar a los objetivos artísticos de la marca”.
“También hemos apreciado un crecimiento de la denominada impresión híbrida o combinada, por ejemplo, cuando para un mismo producto se utilizan a la par impresión digital y flexográfica o serigrafía. Producir ese tipo de etiquetas puede ser complicado, pero con la integración de Automation Engine y el MIS de CERM podemos combinar las características de cada uno de los métodos de impresión y, en vez de dividir los archivos de impresión, hacerlo con uno único ¡y de manera totalmente automatizada!”
Esko y CERM completaron la integración definitiva a finales de 2021 y ahora están implementando el sistema en otras instalaciones de Asteria Group y en más empresas a nivel mundial.
“Cuando desarrollamos esas interfaces de integración, el objetivo era facilitar la preproducción no solo de etiquetas normales, sino también de las más complejas”, ha destacado Ken. “Simplificar ese proceso supone crear oportunidades adicionales para la producción de etiquetas de gama alta, como las que tienen un acabado laminado. No solo hace más fácil producir etiquetas más atractivas, sino que también permite desarrollar etiquetas más complejas como parte de innovadoras campañas de marketing y participación del cliente”.
“El éxito del proyecto piloto con Asteria Group y el posterior lanzamiento de las funcionalidades integradas demuestran la solidez de nuestra alianza con CERM, con quien llevamos trabajando más de una década y en más de 100 colaboraciones”, ha comentado.
