WebCenter ist ein entscheidendes Werkzeug bei der Verwaltung eingehender Auftragsdaten bei Coveris. Es hat es dem CAD-Dienstleistungsteam ermöglicht, das Unternehmen mit hochwertigen, konsistenten und messbaren Informationen zu versorgen.
Coveris ist ein etablierter Marktführer in der Entwicklung und Herstellung von Multiformat-Verpackungslösungen. Das Unternehmen arbeitet mit großen Einzelhändlern, Herstellern und Markeninhabern zusammen, um leistungsstarke Etiketten-, Folien- und Kartonverpackungsformate für eine Reihe von Sektoren zu liefern, vor allem für Lebensmittel und Getränke, aber auch für Tiernahrung, Medizin, Industrie und Landwirtschaft.
Das Unternehmen ist an 25 Produktionsstandorten tätig und bedient mehr als 4.500 Kunden auf der ganzen Welt. Der Schwerpunkt des Unternehmens liegt auf der Bereitstellung eines hervorragenden Kundenerlebnisses durch neuartige Innovation, Betriebssicherheit, Beständigkeit und Produktqualität.
Die Kartondivision von Coveris hat drei Standorte in Cambridgeshire, Großbritannien, einen in Wisbech und zwei in St. Neots und wird von einem engagierten, internen CAD-Dienstleistungsteam unterstützt.
Kundenempfehlung
Vor der Einführung von WebCenter verbrachten wir zu viel Zeit mit der Suche nach den Informationen oder Dokumenten, die für die Ausführung eines Auftrags erforderlich waren, anstatt uns mit dem eigentlichen 'Tun' zu beschäftigen.
Steve Nicholls, Leiter der CAD-Dienstleistungen, Coveris, UK.
Das CAD-Dienstleistungsteam von Coveris Wisbech bearbeitet jedes Jahr eine beträchtliche Anzahl eingehender CAD- und Werkzeuganfragen für neue Kartondesigns von seinem Verkaufsteam und seinen Kundenbetreuern. Zu jeder Zeit kommen Dutzende von Einzelinformationen über Kunden, Auftragsanforderungen, Materialien, Termine und Kostenkalkulationen ins Unternehmen, die so bearbeitet und verwaltet werden, dass die Produktbemusterung und -herstellung schnell, effizient und präzise erfolgen kann.
"Als wir immer beschäftigter wurden und die Anzahl der Anfragen, die an uns herangetragen wurden, zunahm, war klar, dass das von uns verwendete System sehr wenig Organisations- und Kontrollmöglichkeiten bot", so Steve Nicholls, Coveris CAD Services Manager. "Ohne einen geeigneten Prozess wurde die Datenmenge, die wir handhabten, zu komplex, um sie zu verwalten. Dies hatte zur Folge, dass Informationen an mehreren Orten gespeichert wurden, dass sie nicht korrekt von einer Person zur nächsten kommuniziert wurden und dass es keinen wirklichen Einblick oder Überblick über die Aktivitäten gab, die vorher stattgefunden hatten. Zu viel unserer Zeit wurde damit verbracht, nach den Informationen oder Dokumenten zu suchen, die wir für die Ausführung einer Arbeit benötigten, anstatt uns mit dem eigentlichen 'Tun' zu beschäftigen.
Das Team verwendete zuvor Microsoft Office und einen auf einem Server erstellten Kalender, um die Prioritäten einschließlich CAD- und Werkzeuganfragen zu verwalten. Die Anfragen wurden ausgedruckt und an eine Wand, die Plantafel des Teams, gehängt, und die CAD-Bediener wählten dann auf der Grundlage von Datumsprioritäten aus, was sie tun und bearbeiten wollten.
"Für das CAD-Dienstleistungsteam sind realistische Zeitpläne und Verfügbarkeit in Bezug auf Rohstoffe und Produktion entscheidend", fügte Steve hinzu. Die Erwartungen, die an das Team gestellt werden, sind phänomenal. Unsere Rolle steht ganz am Anfang der Druckvorstufe. Wir nehmen Anfragen vom Verkaufsteam und den Kundenbetreuern - den Datensammlern - entgegen und sagen dann, was möglich ist und wann.
"Wenn wir uns irren, können Verzögerungen im Prozess die Fristen außer Reichweite setzen und Probleme im weiteren Verlauf des Produktionsprozesses aufstauen. Das grundlegende Ziel des Unternehmens ist es, die Produktion in jeder Phase, von Anfang bis Ende, auf Anhieb richtig zu gestalten".
Kundenempfehlung
Dank WebCenter können wir unser Arbeitspensum bewältigen und sicherstellen, dass wir unsere Kunden gleich beim ersten Mal richtig beliefern.
Steve Nicholls, Leiter der CAD-Dienstleistungen, Coveris, UK.
Coveris recherchierte eine Reihe von Systemoptionen, bevor es sich für Esko WebCenter als Lösung entschied, um das CAD-Dienstleistungsteam bei der Bewältigung der steigenden Anzahl eingehender Anfragen zu unterstützen. Es wurde auf Probe implementiert, bevor es zwei Monate später in Betrieb genommen wurde. Ursprünglich wurde es nur für die Bearbeitung von CAD-Anfragen verwendet, aber jetzt integriert es auch Werkzeuganfragen, und eine Reihe von Bolt-Ons wurden hinzugefügt, um die Systemleistung zu verbessern.
"Sobald wir WebCenter getestet hatten, wussten wir, dass es das Richtige für uns ist. Uns wurde klar, dass wir die Art und Weise, wie wir die Dinge angehen, ändern mussten, um sicherzustellen, dass wir alles richtig machen, und im gesamten Unternehmen herrschte der Wunsch, Veränderungen herbeizuführen. Das Fantastische an der Software war, dass sie sich nahtlos in unser Unternehmen integrierte. Unsere Unternehmensphilosophie ist es, die Dinge für den Kunden jedes Mal besser zu machen, und WebCenter ermöglicht es uns, dies zu erreichen", so Steve.
Esko WebCenter ist eine sichere webbasierte Plattform für das Verpackungsmanagement und die Zusammenarbeit, mit der sich alle Aspekte der Vorproduktionsspezifikation und des Projektlebenszyklus verwalten lassen.
Bei Coveris verbindet WebCenter die CAD-Teams an den Standorten Wisbech, St. Neots und Leeds. Darüber hinaus ist es mit den Bemusterungs- und Verkaufsteams integriert, so dass umfassende Kundendaten zu jedem Zeitpunkt und von jedem Ort aus zugänglich sind.
CAD- und Werkzeuganfragen werden von Kundenbetreuern oder dem Vertriebsteam über Dropdown-Menüs und Optionen in das WebCenter eingegeben. Informationen einschließlich des erforderlichen Datums, des verantwortlichen Kundenbetreuers, der Materialien, der Kundencodes, der Kartongröße, der Marktsektoren und des Projekttyps - ob es sich um eine Wiederholung, Änderung oder ein neues Projekt handelt - werden am frühesten Kontaktpunkt mit dem Kunden gesammelt. Coveris schreibt vor, dass die meisten Datenfelder ausgefüllt werden müssen, damit die Anfrage eingereicht werden kann, um sicherzustellen, dass die Vertriebsabteilung ausreichende Informationen erhält, damit der Auftrag ausgeführt werden kann.
Nach der Erfassung in WebCenter werden die Daten innerhalb der Anfrage vom CAD-Dienstleistungsteam analysiert, geprüft und interpretiert, um sicherzustellen, dass der Auftrag klar ist und alle erforderlichen Informationen bereitgestellt wurden. Wenn in dieser Phase grünes Licht gegeben wird, geht der Auftrag in die Planung, und die Werkzeuganforderungen können bewertet und verarbeitet werden, um sicherzustellen, dass unsere Produktionsmöglichkeiten für den Zweck geeignet sind.
"Wir verwenden WebCenter nicht zur Verwaltung von Lagerbeständen oder Aufträgen; für uns ist es ein reines Instrument zur Informationssammlung und Organisation", fügte Steve hinzu. "Derzeit endet die Beteiligung von WebCenter mit der Werkzeugintegration und wenn der Auftrag in die Produktion geht, aber das System stellt sicher, dass alle Daten, die wir für die reibungslose und effiziente Bearbeitung der ersten Anfrage benötigen, korrekt sind. Am wichtigsten ist jedoch, dass WebCenter sicherstellt, dass alle Daten an einem einzigen Ort erfasst werden. Die Mitarbeiter wissen, wo sie nach den benötigten Informationen suchen müssen, was unseren Teams wertvolle Zeit spart".
"Wir haben volle Transparenz über alle eingehenden Anfragen und können sie mit unseren Produktionsmöglichkeiten und -kosten in Einklang bringen. Dies sind unsere größten Herausforderungen, und WebCenter stellt sie von Anfang an in den Vordergrund. Das CAD-Dienstleistungsteam hat den Code der European Carton Makers Association (ECMA) für Faltschachteldesign-Stile in das Esko WebCenter integriert, das alle Produktionsmöglichkeiten zu jedem beliebigen Zeitpunkt anzeigt; ein großer Vorteil für die Mitglieder des Vertriebsteams bei Kundenbesuchen vor Ort.
"WebCenter ist ein Gesprächseinstieg über das, was möglich ist. Es veranlasst uns, uns selbst Fragen zu stellen, was unsere Fähigkeiten betrifft. Wir wollen einen Schritt voraus sein und WebCenter bringt uns dorthin", sagte Steve. "Es ist einfach und intuitiv, und fast jede Frage im Zusammenhang mit einer Anfrage kann dank der im WebCenter gespeicherten Informationen beantwortet werden, und nicht nur das, sie können auch quantifiziert und nachgewiesen werden.
Das CAD-Dienstleistungsteam verwendet Esko WebCenter zur Produktionsplanung und zur Bewertung der effizientesten Art und Weise, einen Auftrag auszuführen. "Nachdem eine Anfrage eingegangen ist und wir die erhaltenen Informationen für gut befunden haben, verwenden wir diese Daten für die weitere Planung. Zum Beispiel, wie werden wir den Auftrag durch die Fabrik laufen lassen? Welcher Standort? Welche Presse? Wer ist der beste Bediener für den Auftrag? All diese Informationen werden der Kundenanfrage hinzugefügt, um die Effizienz in der Weiterverarbeitung sicherzustellen", so Steve weiter.
Anfragen für Kartonmuster werden ebenfalls über WebCenter bearbeitet. Das Bemusterungsteam kann an einem Ort Produktinformationen, Mengenanforderungen, Termine, Kundenkontaktdaten und Portokosten einsehen. Das Team kann Postberichte erstellen, um zu sehen, was, wann und wie viel es versandt wurde.
"WebCenter bietet einen großartigen Einblick in unsere Druckvorstufenabläufe, der uns auf unserem weiteren Weg gut dienen wird. Wir können die Zeiten der CAD-Operatoren überwachen und aufzeichnen; wer wann frei ist. Wir können die Designzeit für den CAD-Operator und die Schnittzeiten für Muster abschätzen und aufzeichnen. Während wir diese Daten weiter analysieren, können wir sie zur Unterstützung der zukünftigen Auftragsplanung nutzen, um die Effizienz und Produktivität weiter zu steigern", kommentierte Steve. Übersetzt mit www.DeepL.com/Translator (kostenlose Version)
Kundenempfehlung
Die Kunden- und Auftragsdaten, über die wir jetzt verfügen, sind konsistent und von viel höherer Qualität als je zuvor. Diese Daten speisen unser ERP-System, und WebCenter ermöglicht es uns, unser Unternehmen mit Informationen von höchster Qualität zu versorgen.
Steve Nicholls, Leiter der CAD-Dienstleistungsabteilung, Coveris, UK.
Für das CAD-Dienstleistungsteam von Coveris Wisbech besteht der Hauptvorteil von Esko WebCenter in den sauberen Daten, die ihnen zur effizienten und kostengünstigen Bearbeitung von CAD- und Werkzeuganfragen zur Verfügung gestellt werden.
"Die Fragen innerhalb des Anfrageformulars können nicht ignoriert werden - durch die Verwendung von Pflichtfeldern mit Schlüsseldatenanforderungen müssen die Daten eingegeben werden, damit die Anfrage bearbeitet werden kann", sagte Steve. "Aus diesem Grund sind die Kunden- und Auftragsdaten, über die wir jetzt verfügen, konsistent und von einer viel höheren Qualität als je zuvor. Diese Daten speisen unser ERP-System, und WebCenter ermöglicht es uns, unser Unternehmen mit Informationen von höchster Qualität zu versorgen".
"Es gibt eine vollständige Sichtbarkeit und Rückverfolgbarkeit aller bisherigen CAD- oder Werkzeuganfragen. Jede kleine Ergänzung oder Änderung an einem Design wird im WebCenter erfasst und datiert. Sollte ein Kunde auf ein früheres Design zurückgreifen wollen oder ein weiteres Muster benötigen, sind alle Informationen, die für eine erneute Ausführung dieses Auftrags erforderlich sind, leicht zu finden und erneut zu verarbeiten.
Esko WebCenter hat es dem CAD-Dienstleistungsteam auch ermöglicht, einen Ablehnungsprozess gleich zu Beginn des Druckvorstufenprozesses zu implementieren. "Wenn ein Briefing von einem Kundenbetreuer nicht klar ist, oder wenn Materialien nicht verfügbar sind oder die Anfrage nicht unseren Möglichkeiten entspricht, weil die Daten klar und in einem Standardformat präsentiert werden, kann das CAD-Team diese Probleme frühzeitig erkennen und Probleme oder Verzögerungen im weiteren Verlauf verhindern. Auf diese Weise werden die Erwartungen unserer Kunden frühzeitig im Prozess verwaltet und unser Bestreben unterstützt, in unserem Betrieb so effizient wie möglich zu sein", fügte Steve hinzu.
Seit seiner Gründung im Jahr 2013 ist Coveris bestrebt, eine bahnbrechende Lean Operations-Strategie umzusetzen. Das Coveris Performance System (CPS) ist darauf ausgerichtet, operative Exzellenz, schlanke Fertigungsprozesse, kontinuierliche Verbesserung und Weltklasse-Standards zu liefern. "WebCenter passt perfekt dazu und hat es dem CAD-Dienstleistungsteam ermöglicht, Best Practices zu implementieren, um die Ziele des CPS zu erreichen", fuhr er fort.
"Es hat sicherlich unseren Prozess rationalisiert und dazu beigetragen, den ‘Lärm' und die Fragen zu reduzieren. Gute, zugängliche Informationen in guter Qualität stehen mehreren Teams jederzeit zur Verfügung. Fast jede Frage kann schnell und korrekt beantwortet werden, was bedeutet, dass wir dank der im System gespeicherten Daten die Erwartungen besser verwalten können. Wir haben mehr Kontrolle und wissen besser über unsere Prozesse Bescheid.
Ein weiterer Vorteil von WebCenter besteht darin, dass das gemeinsame Lernen innerhalb des CAD-Dienstleistungsteams von Coveris verbessert wurde. Die über WebCenter gespeicherte Auftragsanfragehistorie ermöglicht es den Benutzern, die beste Möglichkeit zur Ausführung eines bestimmten Auftrags zu erkennen, sich über Produktionsprobleme zu informieren - warum sie aufgetreten sind und wie sie gelöst wurden - und es hat Türen zu neuen Möglichkeiten geöffnet, indem es dem Team ermöglicht hat, die Produktionsfähigkeiten eingehender zu analysieren.
Indem es die richtigen Fragen an seine Benutzer stellt, dient WebCenter auch als großartiges Schulungsinstrument für neue Mitglieder der Vertriebs- und Verwaltungsteams von Coveris.
"Letztendlich verkaufen wir als Unternehmen Kapazitäten. WebCenter hat es uns ermöglicht, unser Kapazitätsmodell zu erstellen; im Wesentlichen, wann und was wir effizient produzieren können und was nicht. Dank WebCenter können wir unser Arbeitspensum bewältigen und sicherstellen, dass wir unsere Kunden gleich beim ersten Mal richtig beliefern. Die Gespräche im Haus und mit dem Kunden finden zu einem früheren Zeitpunkt statt, und alles wird abgezeichnet, bevor der Auftrag ausgeführt wird. Der Werkzeugbedarf wird frühzeitig erkannt, und die Aufträge werden bei der Planung erteilt. Wir sind sieben Tage vor der Implementierung von WebCenter mit einer Anfrage sieben Tage weiter als früher", sagte Steve.
Das Esko WebCenter hat auch eine engere Zusammenarbeit zwischen den drei Kartonagenstandorten von Coveris in Cambridgeshire ermöglicht. "Wir haben Standorte, die 50 Meilen voneinander entfernt sind, aber mit WebCenter haben wir alle die gleiche Nachfrage und haben Zugang zu den gleichen standardisierten Informationen. Dadurch können wir die Auslastung besser ausgleichen und den Produktionsbedarf entsprechend steuern. Keiner der Standorte ist überfordert, und ein Auftrag kann am effizientesten Standort für die jeweilige Aufgabe ausgeführt werden, mit allen dafür erforderlichen Informationen, die alle per Knopfdruck verfügbar sind.
"In Zukunft werden wir uns bemühen, WebCenter in das Grafikteam und das System für die Entwicklung neuer Produkte zu integrieren. Dies wird dazu dienen, die Vorteile, die wir entlang des Produktionsprozesses gesehen haben, weiter auszubauen und letztendlich sicherzustellen, dass die Kunden an jedem Berührungspunkt mit Coveris einen erstklassigen Service erhalten". Übersetzt mit www.DeepL.com/Translator (kostenlose Version)
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